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      高壓氫化反應釜的安裝和使用
      發布時間:2016-08-22   點擊次數:1011次
      高壓氫化反應釜是一種被廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等行業,對產品進行硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。
       
      高壓氫化反應釜的安裝和使用:  
      高壓氫化反應釜應放置在符合防爆要求的高壓操作室內,若裝備多臺高壓釜,應分開放置,每兩臺中間要用可行性防墻隔開,每間操作室,均應有直接通向室外或通道的出口。高壓釜應有可靠的接地。
       
      裝蓋時,先放置好密封環,然后將釜蓋按固定位置,小心地在裝釜體上。純銅的密封環與釜體和釜蓋之間,采用錐面相接觸密封形式,借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達到密封的目的。密封面應特別加以愛護,在擰緊主螺栓時,不可超過規定之擰緊力矩,以防密封面被擠壞或加速磨損。密封面損壞后,需重新加工修復,方可恢復良好的密封性能。擰緊螺栓時,必須按對角,對稱地分多次逐步擰緊,用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果。所有螺紋連接件在裝配時,均需涂抹油料或油料調和石墨。
       
      加溫、加壓密封性試驗,試驗介質可用空氣、氮氣,但是用惰性氣體,嚴禁使用氧氣或其它易燃易爆氣體。升溫升壓,必須緩慢進行。升溫速度不大于80度/小時。試壓時,用連接管將高壓釜的進氣閥和壓縮機(或高壓泵)相連。升壓必須分次進行,以20%工作壓力為間距,每升一級停留5分鐘,升至試驗壓力時停留30分鐘,檢查密封情況。試驗壓力為100-105%工作壓力。發現泄漏,應先降壓,然后適當擰緊螺母和接頭,嚴禁在高壓下擰緊螺母和接頭。

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